在汽车行业，SAQ 通常指 Supplier Assessment Questionnaire，即供应商评估问卷 。这是汽车制造商用于评估其供应商的重要工具，旨在确保供应商在质量、成本、交付、技术能力、可持续发展等多个关键领域满足汽车行业的高标准要求。

以下从评估内容和流程两方面详细介绍：

评估内容

质量体系

质量管理标准遵循：考查供应商是否遵循国际认可的质量管理标准，如 ISO/TS 16949（现为 IATF 16949），该标准专门针对汽车行业供应链，对质量管理体系的策划、产品实现过程、监视测量等方面有详细要求。

质量控制流程：评估供应商从原材料检验、生产过程中的质量把控到成品最终检验的整套质量控制流程。例如，是否有先进的检测设备，是否对关键工序进行实时监控和数据记录，以确保产品符合汽车行业严格的质量规范。

质量改进措施：了解供应商是否建立质量问题反馈机制和持续改进体系。当出现质量缺陷时，能否迅速响应，进行根本原因分析，并采取有效的纠正和预防措施，防止问题再次发生。

成本管理

成本结构合理性：分析供应商产品或服务的成本构成，包括原材料成本、人工成本、制造费用等，评估其成本结构是否合理，是否具有成本竞争力。例如，供应商能否通过优化采购渠道、提高生产效率等方式控制成本。

成本控制能力：考查供应商对成本的控制能力，如是否有成本预算管理体系，能否在保证质量的前提下，应对原材料价格波动、汇率变化等因素，实现成本的稳定控制。

成本降低计划：了解供应商是否有明确的成本降低计划和目标，以及为实现这些目标所采取的措施，如技术创新、工艺改进等，以帮助汽车制造商在长期合作中实现成本优化。

交付能力

生产计划与排程：评估供应商的生产计划制定能力，能否根据汽车制造商的订单需求，合理安排生产进度，确保按时交付。例如，是否运用先进的生产计划排程软件，考虑到设备产能、人员配备、物料供应等因素，制定出科学合理的生产计划。

物流与配送：考查供应商的物流配送体系，包括运输方式选择、物流合作伙伴的可靠性、配送网络的覆盖范围等，确保产品能够安全、及时、准确地送达汽车制造商指定地点。同时，供应商是否具备应对物流突发情况（如运输延误、自然灾害等）的应急预案。

交付绩效记录：查看供应商过去的交付绩效数据，如准时交付率、交付数量准确率等，以评估其交付能力的稳定性和可靠性。

技术能力

研发投入与创新：了解供应商在研发方面的投入情况，包括研发资金占比、研发人员数量和素质等。同时，考查供应商的创新能力，是否有能力开发新的产品、工艺或技术，以满足汽车行业不断发展的技术需求，如新能源汽车技术、自动驾驶技术等方面的研发能力。

技术储备与知识产权：评估供应商的技术储备，是否拥有核心技术和专利，以及对知识产权的保护措施。例如，在电动汽车电池技术、轻量化材料应用等关键领域，供应商是否具备独特的技术优势。

技术合作与交流：考查供应商与行业内其他企业、科研机构的技术合作情况，是否积极参与行业技术交流活动，以保持技术的先进性和创新性。

可持续发展

环境管理：评估供应商在环境方面的管理措施，如是否遵循 ISO 14001 环境管理体系标准，是否采取节能减排措施，减少生产过程中的污染物排放，以及对废弃物的处理方式是否符合环保要求。

社会责任：考查供应商在社会责任方面的履行情况，包括员工权益保护、安全生产、社区关系等。例如，是否为员工提供良好的工作环境和合理的薪酬待遇，是否遵守当地劳动法规，是否积极参与社区公益活动。

供应链可持续性：了解供应商对其自身供应链的可持续管理能力，确保其上游供应商也遵循可持续发展原则，共同构建绿色、可持续的汽车供应链。

评估流程

问卷发放：汽车制造商根据自身需求和行业特点设计 SAQ 问卷，向其潜在或现有供应商发放。通常通过电子邮件、供应商管理平台等方式发送问卷链接或文档。

供应商作答：供应商在规定时间内，组织相关部门和人员对问卷进行详细作答。作答过程中，需要收集和整理大量的资料和数据，以支持对问题的回答。例如，提供质量体系文件、成本分析报告、交付记录等。

初步审核：汽车制造商收到供应商的问卷回复后，由采购、质量、技术等相关部门组成的评估小组对问卷进行初步审核。主要检查问卷填写的完整性、数据的真实性以及供应商对各评估项目的满足程度。

现场审核（如有需要）：对于一些关键供应商或在问卷审核中发现存在疑问的供应商，汽车制造商可能会安排现场审核。审核小组到供应商的生产基地、办公场所等实地考察，通过观察生产过程、查阅文件记录、与员工访谈等方式，

进一步核实供应商的实际情况与问卷回答是否一致。

综合评估与反馈：评估小组根据问卷审核和现场审核（如有）的结果，对供应商进行综合评估，给出评估结论和评分。评估结果通常分为优秀、良好、合格、不合格等不同等级。汽车制造商将评估结果反馈给供应商，对于存在的问题提出改进建议和要求。

持续跟踪与改进：汽车制造商对供应商的表现进行持续跟踪，要求供应商针对评估中发现的问题制定改进计划并实施。在后续的合作中，定期对供应商的改进情况进行复查，确保供应商不断提升自身能力，满足汽车行业日益提高的要求。